全自动连续压面机的结构组成及操作注意事项

　　全自动连续压面机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。
 

　　该机上模冲压工序：由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。
 

　　工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的定位。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。
 

　　全自动连续压面机的操作工序如下：
 

　　1、轧片工序：先将准备好在水和面搅拌均匀，在将两轧辊调成较小间隙.(调节旋钮旋转一周前进1.75毫米)，压辊运转中将湿面粉由面斗装入两辊夹隙内，是混合不均匀的颗粒碾平，第二便是当增大间隙，将其轧成面片，七条前的面片映在3-5毫米，用卷面卷好，放在面辊支架上。
 

　　2、切条工序：将所要切制成面条规格的切面丝刀推入丝刀口，使丝刀传动齿轮预计内齿轮接触，用手转动带轮或有扳手动轴头，顺时针旋转时向里推进丝刀，压辊可转动时证明齿轮咬合好。将压面棍调至无间隙，然后旋钮送回约.7-1圈，即为出条片厚1.5毫米，这时可进行切条工作。
 

　　操作注意事项：
 

　　1、每次开机前后都应对转动部位注入少许植物油。
 

　　2、压面机在使用前，应对滚压轮及各种附件按需要在断电情况下进行安装调正，确认正确牢固时，方可进行运行。
 

　　3、使用电压必需与要求相符，不得调整小调节盒，带负荷运转时，需转换到位，操作时手应防止抵触刀和辊。并要特别注意不得让儿童操作。以免发生危险，调整面片厚薄时。以免损坏机器。应按从厚到薄的顺序使用。
 

　　4、压面操作时，严禁手指接近滚轮，不得在运转时用手送压面条及扣*轮。
 

　　5、压杆、滚轮等严禁放在托盘上，以防掉下砸伤脚面或其他。
 

　　6、使用完毕后要对压面轮及其他可卸部件进行单独清洗，严禁用水冲洗带电设备。