厂房内，新一代智能多功能麻花机生产线全面启动，标志着公司在传统面点食品机械制造领域迈入智能化、规模化发展的新阶段。
该生产基地总面积约5000平方米，严格遵循ISO 9001质量管理体系与食品机械卫生安全标准建设。车间内划分智能加工区、精密装配区、动态测试区与研发实验区四大功能模块，实现了从原材料加工到整机调试的一体化闭环生产。
“生产基地的投产，使我们麻花机系列产品的月产能提升至300台套，生产效率提升40%以上。”三若公司生产总监表示。车间内配备了多台日本原装进口的数控加工中心和激光切割设备，关键部件加工精度达到微米级，确保了设备长期运行的稳定性和可靠性。
新一代智能麻花机，重新定义生产效率
在新投入使用的装配线上，三若公司自主研发的第六代智能多功能麻花机正在有序组装。该机型实现了多项技术突破：
全自动一体化设计：集面团输送、多规格扭花成型、自动切断、同步摆盘于一体，真正实现麻花生产从原料到成品的全程自动化。
AI视觉品质监测系统：首次在麻花成型环节引入机器视觉技术，实时监测麻花扭花均匀度、长度一致性，自动调整参数，确保产品标准化。
模块化快速换型系统：通过专利快换装置，可在15分钟内完成不同规格模具更换，支持制作传统麻花、软麻花、夹心麻花等20余种产品形态。
物联网远程运维：设备搭载工业物联网模块，支持生产数据实时采集、故障预警和远程诊断，显著降低客户维护成本。
技术研发持续投入，创新驱动行业发展
三若公司同期启用的研发实验中心配备了完整的食品机械测试平台。技术团队正基于大数据分析不断优化设备参数，已累计获得麻花机相关专利18项，其中发明专利5项。
“我们与合肥工业大学食品科学与工程学院建立了产学研合作，共同开发的面团流变学控制系统已应用于新一代机型，使麻花口感一致性提升30%。”公司研发负责人介绍道。
市场反响热烈，订单已排至明年第一季度
目前，新生产基地已承接来自四川、广东、山东及东南亚地区的订单超过200台。首批下线的50台智能多功能麻花机已完成最终测试，即将发往国内多家知名休闲食品企业。
“浙江某大型食品企业采购的10台套生产线，将帮助他们实现麻花日产量从2吨到8吨的跨越。”销售总监透露，“我们对完成今年500台的产销目标充满信心。”
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